砂鉱石製造機の製造工程は、実は精密な流れ作業です。主な目的は、塊状の鉱石を粒子サイズの要件を満たす製造砂に効率的に加工することです。全体のプロセスは主に、破砕、ふるい分け、砂作り、洗浄、リサイクルといういくつかの重要な段階に分かれています。
主要な生産プロセスの流れ
粗粉砕：まず、大きな鉱石をジョークラッシャーで粉砕し、粒径を約100～200mmまで小さくします。
中粉砕：粗粉砕物をコーンクラッシャーやインパクトクラッシャーで二次粉砕し、粒径をさらに20～50mmまで小さくします。
ふるい分け：粉砕された材料は振動ふるいを使用して選別されます。粒子サイズの要件を満たす材料はふるい分けされ、要件を満たさない材料はさらなる粉砕のために戻されます。
砂の製造: 選別された材料は、細かい粉砕と成形のために砂鉱石製造機 (インパクト クラッシャーなど) に入り、「石-石の上に-}」原理によって粒子の粉砕と成形が行われます。
洗浄とリサイクル：製砂後、砂洗浄機で不純物を除去し、脱水スクリーンで脱水して最終的な製砂となります。
主な装備と技術ポイント:
ストーン-オン- テクノロジー: これはインパクト クラッシャーの中核です。粉砕室内で材料が互いに衝突して粉砕され、金属部品の摩耗が効果的に軽減されます。この技術は、中硬質、超硬-の材料の加工に特に適しています。
閉ループ循環システム-: 通常、生産ライン全体で閉ループ循環システムが使用されます。-材料は振動ふるいによって繰り返しふるい分けされ、不適格な材料は必要な粒子サイズに達するまで継続的に粉砕機に戻されます。
粒度制御：完成した砂の粒度は、通常、粉砕機の排出口、スクリーンのメッシュサイズ、製砂機のローター速度を調整することによって正確に制御されます。
